Köprü taş kesme makinesi ürünlerinin montaj kalitesinin sağlanması için çeşitli taş makine ürünleri için belirtilen montaj teknik gerekliliklerine uygun olarak çalıştırılması gerekmektedir.
Farklı taş makine ürünleri için montaj teknik gereklilikleri değişebilse de, sözleşmede montaj sürecinde ortaklaşa uyulması gereken birçok kilit nokta vardır.
1. Parçaları uygun şekilde temizleyin ve temizleyin. Temizleme işi artık döküm kumu, pas, talaş vb.'nin çıkarılmasını içerir. Özellikle portal kesme makinesi ve iç boşluk gibi bazı önemli bileşenler için pas önleyici boya uygulanmalıdır. Parçalardaki yağ lekeleri, pas veya yapışmış talaşlar, yıkama solüsyonu olarak mazot, kerosen veya benzinle temizlenebilir ve ardından basınçlı hava ile kurutulabilir.
2. Takmadan veya bağlamadan önce, eşleşen yüzeyin genellikle yağlanması gerekir. Özellikle mil kutusu bileşenlerinin yatak parçalarında ve kaldırma mekanizmasının vidalı somun parçalarında.
3. Eşleşen parçaların eşleşen boyutları doğru olmalı ve eşleşen boyutlar montaj sırasında yeniden kontrol edilmeli veya numune alınmalıdır. Örneğin, ana mil muylusunun ve yatağın eşleşen kısmı, ana mil kutusunun ve yatağın eşleşen deliği ve merkez mesafesi.
4. Tekerleğin montajı, iki dişli çarkın eksen çizgilerinin aynı düzlemde ve birbirine paralel olmasını gerektirir, bu da normal dişli boşluğunu ve 2MM'den küçük veya eşit eksenel kaymayı sağlar.
5. Birleşim yüzeyinin düzgünlüğü ve deformasyonu kontrol edilmeli, aksi takdirde birleşim yüzeyinin yakın temas halinde, düz ve eğrilmemiş olması için düzeltme ve çapakları alınmalıdır.
6. Sızdırmazlık elemanı, sızdırmazlık oluğuna paralel olarak bastırılmalı ve sızdırmazlık yüzeyinde bükülmemeli, deforme olmamalı, hasar görmemeli veya çizilmemelidir.
7. Kasnak için montaj şartı, iki makaranın eksenlerinin paralel olması ve kasnak kanalının merkezinin hizalanmasıdır. Aşırı sapma, kasnakta eşit olmayan gerilime neden olarak kayışın kaymasına ve aşınmanın hızlanmasına neden olabilir. Aynı zamanda, montajdan önce üçgen kayış seçilmeli ve eşleştirilmeli ve iletim sırasında titreşimi önlemek için uzunluk tutarlı olmalıdır.
8. Rulmanlar monte edilmeden önce temizlenmeli ve montajdan önce paslanmaya karşı dayanıklı boyası çıkarılmalı; Temizlik sırasında yuvarlanma yolunun ve yuvarlanan gövdenin paslanma ve dönüşte esneklik açısından kontrol edilmesine dikkat edilmelidir; Yatakları monte ederken, eşleşen parçaların yüzeyine bir yağlama yağı tabakası uygulanmalıdır. Montaj sırasında önemli bir basınç farkı bulunursa, inceleme için montaj durdurulmalıdır; Rulmanları monte ederken, modelsiz uç içeri doğru bakmalı ve milin omzuna dayanmalıdır; Rulmanları monte ederken uygulanan kuvvetin büyüklüğü, yönü ve konumu uygun olmalı ve kanalın yuvarlanma elemanı kuvvete maruz bırakılmamalıdır. Uç yüzün mile dik olmasını sağlayarak ve kurulumun eğilmesini önleyerek, eşit ve simetrik olarak vurulmalı ve şiddetli bir şekilde vurulmamalıdır.
9. Dişli bağlantılarda gevşeme önleyici cihazlar kullanılmalı ve yaygın olarak kullanılan aşağıdaki gevşeme önleyici cihazlar gerçek duruma ve tasarım gerekliliklerine göre seçilmelidir; Çift somun anti gevşeme; Yaylı rondela anti gevşeme; Ayrık pimlerin gevşememesi; Kilit rondelası gevşeme önleyici yuvarlak somun ve çiçek pedi gevşeme önleyici; Çoklu cıvatalar için simetrik sıkma yöntemi, simetrik bir sıra benimsemeli ve kademeli olarak sıkmalı, şerit konektörler ise ortadan her iki yöne doğru simetrik ve kademeli olarak sıkılmalıdır. Oluklu cıvata bağlantısının ucu somundan dışarı çıkmalıdır.
10.Montaj esnasında mutlaka kontrol ediniz.
11. Sürüş öncesi denetimleri dikkatli bir şekilde gerçekleştirin. Örneğin, montaj işinin bütünlüğünü, çeşitli bağlantı parçalarının doğruluğunu ve güvenilirliğini, hareketli parçaların esnekliğini ve yağlama sisteminin normalliğini kontrol etmek.
12. Başlatma sürecini dikkatle izleyin. Makineyi çalıştırdıktan sonra, ana çalışma parametrelerinin ve hareketli parçaların normal hareket edip etmediğini hemen gözlemleyin. Ana çalışma parametreleri arasında hareket hızı, hareket düzgünlüğü, iş mili dönüşü, yağlama yağı basıncı, sıcaklık, titreşim ve gürültü yer alır. Test çalıştırması yalnızca başlatma aşamasında tüm hareket göstergeleri normal ve sabit olduğunda gerçekleştirilebilir.
13. Deneme işletimi gerçekleştirin ve ilgili öğeleri çeşitli taş makine ürünlerinin kabul koşullarına göre inceleyin. Örneğin, kesme hızını ve strokunu ayarlama ve test etme, kaldırma hareketi strokunu ayarlama ve iş mili dönme doğruluğunu test etme.
